隧道滲漏水原因及防水堵漏處理找百利城隧道堵漏公司

1、防水板安裝的質(zhì)量問題

1.1因初支面噴錨平整度不夠，凹凸不平，尖銳突出物（錨桿、鋼筋等）沒處理，造成防水板被二襯混凝土拉扯撕裂或被尖銳物扎漏導(dǎo)致防水板失去作用。

1.2防水板搭接小于設(shè)計寬度

1.3防水板焊接不合格。爬焊機電流或溫度掌握不好，防水板焊縫融接不均，有個別的沒有粘牢，有的卻已焊透。還有的因兩幅防水板之間搭接不齊，導(dǎo)致焊縫傾斜，雙焊縫變成單焊縫。

1.4防水板用釘子固定，或被尖銳物扎破后，補焊質(zhì)量又不好，形成虛焊或漏焊。

1.5在綜合洞室或下錨段的拐角處防水板施做不合格，應(yīng)在拐角處1米范圍內(nèi)鋪設(shè)雙層防水板。

止水帶的安裝質(zhì)量問題

2.1橡膠止水帶搭接長度不滿足設(shè)計要求，在富水地段違規(guī)搭接。

2.2安裝位置不對。中埋式止水帶應(yīng)安在襯砌厚度的二分之一處，同理，仰拱的中埋止水帶也應(yīng)在仰拱部分的中部，成仰弧狀布置。2.3預(yù)埋深度不合格，應(yīng)埋入其寬度的二分之一。

施工縫或沉降縫施工質(zhì)量問題

3.1按設(shè)計要求，施工縫與沉降縫因作用不同，設(shè)置也有不同。隧道沉降縫是二襯、仰拱、水溝、電纜槽在一個截面上，要求全部斷開，而施工縫的施工斷面是不固定的，所有構(gòu)筑物可以不在一個斷面上，在設(shè)計上也有區(qū)別，如果二者混淆，很容易導(dǎo)致二襯漏水。

3.2二襯與矮邊墻之間，矮邊墻與底板之間，底板與水溝電纜槽之間或仰拱與仰拱之間的所有施工縫處，混凝土沒鑿毛或鑿毛程度不夠，浮渣沒清理干凈，形成隔離層而導(dǎo)致滲漏水。

縱向與橫向透水盲管連接質(zhì)量問題

4.1環(huán)、縱向盲管連接時沒有用四通，或雖用了四通但插入四通內(nèi)的深度不夠，或雖插入深度夠了但沒有用無紡布包裹，導(dǎo)致水泥漿進入管內(nèi)堵管。

4.2縱向盲管安裝的坡度與隧道縱坡不一致，導(dǎo)致水滯留在管內(nèi)，其中雖流水帶來的碎屑沉淀而堵管。

4.3環(huán)、縱向盲管固定不牢固，容易受混凝土擠壓偏移變形，接頭被拔出或脫落，排水作用失效。隧道滲漏水處理方法

3.1、隧道滲漏水的治理原則：以排為主，防、堵、排、截并用。綜合治理的原則。針對隧道內(nèi)不同的漏水點情況，用不同的方法處理。

3.2、針對局部或邊墻大面積滲水或小股狀水的狀況。因為排水系統(tǒng)失效，造成防水板與初支面之間積水嚴重，二襯內(nèi)水位上升，壓力增大，積水會通過防水板的薄弱處慢慢滲出混凝土表面，形成點狀或面狀的水痕、水珠狀態(tài)。有時還會從環(huán)向施工縫冒出水，對此主要采取埋管引流的方法解決。首先步，先檢查滲漏水點。先將疑似漏水的二襯部位擦干凈，然后灑上干水泥，觀察一段時間，若表面有濕點，則可確定滲漏水部位。第二步，在滲漏水部位下方30cm處，鉆一個Φ42的泄水孔，使二襯內(nèi)部積水得以排水。如果沒有積水排水，應(yīng)多鉆幾個泄水孔直到有積水排出為止。當確認內(nèi)部積水排出后，在緊靠泄水孔下部鑿槽，槽寬5cm，深10cm，槽內(nèi)吹干凈后，埋入一定直徑的PVC排水管（直徑和槽的尺寸應(yīng)根據(jù)出水量大小而考慮），直接通隧道中心的檢查井內(nèi)。泄水孔內(nèi)還應(yīng)插入軟膠管，周邊密封，膠管的出水端應(yīng)插入豎向的PVC管。第三部，所開的溝槽分兩次并間隔一段時間用防水混凝土塞緊抹平，凝固后再用防水調(diào)色砂漿找平，后用砂紙打磨。如果是變形縫或施工縫漏水，也可用此種方法，略為不同的是：沿環(huán)向施工縫開槽，深至止水帶，清理干凈后，將遇水膨脹止水條嵌于槽底窄處用釘子固定，外用堵水材料封堵。然后在槽內(nèi)再嵌入透水盲管，用PVC半管封蓋，盲管與槽型間隙用防水材料密封，后用防水調(diào)色砂漿找平，凝固后用砂紙磨平。

3.3、注射堵漏，針對邊墻、拱頂?shù)牡牧芽p滲漏水和仰拱的少量冒水，有較好的止水效果。其堵漏材料屬化學(xué)制劑，其中成分有引發(fā)劑、發(fā)泡劑和固化劑。先用5mm的鉆頭沿裂縫間隔50mm鉆孔，孔深100mm-200mm，然后插入中空的金屬針頭，把按一定比例的化學(xué)制劑注射到針孔中，制劑沿裂縫快速擴散，與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，迅速起泡固化，堵塞滲漏水孔道，等穩(wěn)定后再把針管和外溢的發(fā)泡劑割掉，并用水泥砂漿修補。

3.4、注漿堵漏，注漿堵水對拱頂、邊墻或仰拱的滲、漏、冒、涌水有較好的堵水效果，用的很多且很普遍。首先步：首先找到滲漏點位置，確定注漿位置及范圍。第二步：鑿眼及鉆孔。先以滲漏點為圓心，鑿一直徑為100mm，深為40mm的矩形凹槽，再用打孔設(shè)備，自滲漏點向混凝土內(nèi)部打20mm的孔，深200mm-300mm，然后用同樣的方法，在注漿孔邊做一個檢驗孔。第三步：埋注漿管。用帶絲扣連接閥門的膠管埋入，然后用拌合好的速凝（初凝8min，終凝15-20min）環(huán)氧樹脂砂漿或其他速凝止水材料，將膠管四周封堵固定。第四步：試注漿，膠管封堵1h后方可注漿。采用雙液漿，材料為水泥：水玻璃=1：1，注漿壓力為0.5mpa。注漿前先用水試注，檢查其他部位是否有漏漿現(xiàn)象，要記錄好注水量和注水時間，為確定注漿量和注漿壓力提供參考。第五步：注漿開始后，壓力應(yīng)逐漸由低到高，待檢驗孔出水后先不要封閉閥門，只有在檢驗孔見到漿液后才能關(guān)閉該孔。此時注漿孔正式開始壓漿，使?jié){液沿著漏水通道推進，并把注漿泵開到規(guī)定的壓力值時停泵，讓漿液慢慢滲透，待壓力表降到0.1mpa時，再二次開泵逐漸升到規(guī)定壓力值停泵，當檢驗科開始溢漿時，關(guān)閉閥門，表面漿液已經(jīng)注滿。如此反復(fù)進行多次，直到壓力穩(wěn)定在0.5mpa不在下降時為止，當壓力解除后不再有滲漏漿時，該處即注漿完畢，移到下一孔注漿。第六步：拔管封堵，注漿完成后，將注漿管從孔根部割除，孔底用防水砂漿封堵，用水凝砂漿抹平并隨后打磨光滑。結(jié) 論隧道襯砌的滲漏，不僅與二次襯砌混凝土何防排水施工工藝有關(guān)，而且與隧道的掘進、支護甚至外部環(huán)境都有密切的關(guān)系。施工時必須根據(jù)工程的特點制定科學(xué)合理的技術(shù)方案，從施工工藝、原材料、后期養(yǎng)護等多方面著手，防范和規(guī)避二襯滲漏的發(fā)生。